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成套設備

廢舊鋰離子電池帶電破碎分選設備

廢舊鋰離子(zi)電池(chi)(chi)(chi)帶電破(po)碎分選(xuan)設備:整體工藝采(cai)用單體破(po)碎+干(gan)燥烘干(gan)+多組分篩分分選(xuan)+干(gan)式剝離+銅鋁分選(xuan)工藝實(shi)現電池(chi)(chi)(chi)單體有價金屬高效回(hui)收(shou)。流程可分別處理(li)廢舊磷酸鐵鋰、三(san)元動力鋰電池(chi)(chi)(chi),通(tong)過物理(li)分選(xuan)方法,實(shi)現鋰電池(chi)(chi)(chi)有價金屬高效回(hui)收(shou),產品為廢舊鋰電池(chi)(chi)(chi)中的(de)樁頭(tou)、磁性外殼(ke)、非磁性外殼(ke)、銅箔、鋁箔、極粉。 廢舊鋰(li)離子電(dian)(dian)池(chi)破碎分選系(xi)統(tong)(tong) 本(ben)工藝流程共(gong)由六大系(xi)統(tong)(tong)組成: 上料破碎系(xi)統(tong)(tong)、干燥烘干、多(duo)組分篩分系(xi)統(tong)(tong)、剝離分選系(xi)統(tong)(tong)、環(huan)保處(chu)理系(xi)統(tong)(tong)、電(dian)(dian)氣(qi)控(kong)制系(xi)統(tong)(tong)。各個系(xi)統(tong)(tong)相互聯(lian)系(xi)共(gong)同回收廢舊鋰(li)離子電(dian)(dian)池(chi)中(zhong)的有價組分。 


全國銷售熱線:18703829971
詳情介紹

廢舊鋰離子電池帶電破碎分選設備:整體工藝采用單體破碎+干燥烘干+多組分篩分分選+干式剝離+銅鋁分選工藝實現電池單體有價金屬高效回收。流程可分別處理廢舊磷酸鐵鋰、三元動力鋰電池,通過物理分選方法,實現鋰電池有價金屬高效回收,產品為廢舊鋰電池中的樁頭、磁性外殼、非磁性外殼、銅箔、鋁箔、極粉。廢舊鋰(li)離(li)子電(dian)池破(po)碎(sui)分選系(xi)統(tong)工藝流程共由六大(da)系(xi)統(tong)組(zu)成: 上(shang)料破(po)碎(sui)系(xi)統(tong)、干(gan)燥(zao)烘干(gan)、多(duo)組(zu)分篩分系(xi)統(tong)、剝離(li)分選系(xi)統(tong)、環保處理系(xi)統(tong)、電(dian)氣控(kong)制系(xi)統(tong)。各(ge)個(ge)系(xi)統(tong)相互聯系(xi)共同回(hui)收(shou)廢舊鋰(li)離(li)子電(dian)池中的有價(jia)組(zu)分。

1、投料:采用輸送(song)機構將廢(fei)舊鋰(li)電(dian)池輸送(song)至電(dian)池破碎機內(nei);

2、粗(cu)破(po):利用電(dian)池(chi)破(po)碎機(ji)對廢舊鋰(li)電(dian)池(chi)進(jin)行(xing)粗(cu)破(po)碎;在(zai)粗(cu)破(po)過程(cheng)中,通過通入(ru)的惰性氣(qi)體起(qi)到了(le)抑(yi)制起(qi)火作用;
3、電解液(ye)(ye)回(hui)收:電池破(po)(po)碎機(ji)將(jiang)粗破(po)(po)后的(de)物料中夾雜的(de)電解液(ye)(ye)排入至冷(leng)凝回(hui)收系統進行冷(leng)凝回(hui)收;
4、低溫(wen)烘焙:粗破后(hou)(hou)的物料,全密閉(bi)(bi)式輸送到(dao)低溫(wen)烘焙爐,進行烘干蒸發電解(jie)液,烘干后(hou)(hou)的物料進行下(xia)一級(ji)全密閉(bi)(bi)輸送;
5、超低溫冷凝(ning)(ning)(ning):將粗(cu)破及低溫烘焙過(guo)(guo)程中產生的(de)電解液(ye)(ye)蒸汽首(shou)先通過(guo)(guo)微負壓(ya)集(ji)氣(qi)進入(ru)超低溫冷凝(ning)(ning)(ning)系(xi)統,收集(ji)凝(ning)(ning)(ning)華出來的(de)電解液(ye)(ye)之后,尾氣(qi)排(pai)入(ru)廢(fei)氣(qi)處理(li)(li)系(xi)統,經過(guo)(guo)降溫、洗滌、UV光分解、活(huo)性炭(tan)處理(li)(li)后,達到排(pai)放標準排(pai)入(ru)大氣(qi);
6、一(yi)級(ji)錘磨:烘干后的物(wu)料,經過全(quan)密閉輸送進入錘磨機進行一(yi)級(ji)磨碎;
7、磁殼分(fen)(fen)選:經(jing)過(guo)一級(ji)磨碎后的物料(liao),在輸送下段過(guo)程中(zhong)同(tong)步進行(xing)磁選,分(fen)(fen)出鋼鐵殼體;
8、二(er)級(ji)磨碎:去除磁(ci)性殼(ke)體后的物料,經(jing)過(guo)全密閉輸(shu)送,進(jin)入第二(er)錘(chui)磨機進(jin)行(xing)二(er)級(ji)磨碎,完(wan)成正負極粉料與銅(tong)鋁箔分離,并將銅(tong)鋁箔搓揉成球狀顆粒;
9、風選:將步驟S8中(zhong)的物料(liao)密閉送入旋風集塵器后(hou),進行(xing)顆粒(li)狀銅鋁箔、隔膜紙、正負極(ji)粉料(liao)初分(fen)選處理;
10、正(zheng)負(fu)極(ji)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)回收:經(jing)風(feng)選(xuan)后(hou)的物料(liao)(liao)(liao)進入滾筒篩分選(xuan),輸出(chu)正(zheng)負(fu)極(ji)混合的粉(fen)料(liao)(liao)(liao),粉(fen)料(liao)(liao)(liao)由噸袋(dai)收集;
11、隔膜紙回收:將步驟(zou)S10分選出的隔膜紙進行(xing)回收;
12、銅(tong)鋁箔回收:去除隔膜紙后(hou)的物料進行到重(zhong)力分選系統,進行銅(tong)箔、鋁箔粗(cu)分并分別回收;

13、集(ji)塵處理:將(jiang)全流程中的(de)含粉塵氣體,通負壓風機吸附后進入(ru)集(ji)塵處理系統進行粉料回收及處理后,達標排放。

鋰電池破碎(sui)(sui)分選設備(bei)生產線依(yi)次設置(zhi)有(you)電池破碎(sui)(sui)機、低溫(wen)烘焙(bei)爐、錘磨(mo)機、直(zhi)線篩、磁(ci)選機構、第二錘磨(mo)機、旋風集塵器、滾筒篩、第二直(zhi)線篩、重力分選系統(tong),并設置(zhi)有(you)廢氣處理(li)系統(tong)和集塵處理(li)系統(tong),集廢舊鋰電池的(de)破碎(sui)(sui)、電解液的(de)回收處置(zhi)、破碎(sui)(sui)物料(liao)(liao)烘焙(bei)、破碎(sui)(sui)物料(liao)(liao)的(de)磨(mo)碎(sui)(sui)、磁(ci)殼的(de)篩選、正(zheng)負(fu)極(ji)粉(fen)(fen)料(liao)(liao)回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理(li)于一體,實(shi)(shi)現(xian)廢舊鋰電池中正(zheng)負(fu)極(ji)材(cai)料(liao)(liao)、隔膜紙、銅鋁箔、黑(hei)粉(fen)(fen)的(de)有(you)效(xiao)回收,實(shi)(shi)現(xian)了資源循環(huan)利(li)用的(de)目的(de)。



技術參數



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